Come risparmiare costi per le parti di tornitura CNC?

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Se stai cercando di creare un singolo prototipo o sei pronto per la produzione su larga scala, tagliare i costi di produzione è spesso la priorità principale quando si tratta di tornitura CNC. Esistono molti modi per migliorare i disegni di progettazione per renderli più veloci, più facili e più economici mantenendo la qualità. Ecco alcuni consigli da prendere in considerazione per le parti di tornitura CNC.

1. Specificare Tolleranze solo quando necessario

La definizione di tolleranze ristrette aumenta il costo della tornitura CNC, poiché aumenta sia i tempi di lavorazione che richiedono l'ispezione manuale. Le tolleranze dovrebbero essere definite con parsimonia e solo quando necessario.

Se una specifica tolleranza non è definita nel disegno tecnico, le parti saranno lavorate utilizzando la tolleranza standard (± 0,125 mm o superiore), che è sufficiente per la maggior parte delle funzioni non critiche.

Tolleranze strette sono particolarmente difficili da ottenere su caratteristiche interne. Ad esempio, durante la lavorazione di fori o cavità intersecanti, si possono sviluppare piccoli difetti (detti bave) ai bordi, a causa della deformazione del materiale. Parti con tali caratteristiche richiedono l'ispezione e la sbavatura, che sono processi manuali (e inefficienti nel tempo), aumentando il costo.

2. Considerare la lavorabilità del materiale

La lavorabilità si riferisce alla facilità con cui un materiale può essere tagliato. Maggiore è la lavorabilità, più velocemente un materiale può essere trasformato in CNC riducendo i costi.

La lavorabilità di ciascun materiale dipende dalle sue proprietà fisiche. Tipicamente, più morbida (e più duttile) è una lega metallica, più è facile da lavorare.

L'ottone C360 è il metallo con la massima lavorabilità, consentendo una lavorazione ad alta velocità. Anche le leghe di alluminio (come Al 6061) possono essere lavorate molto facilmente.

L'acciaio inossidabile ha una lavorabilità di 10 volte inferiore rispetto all'alluminio e richiederà almeno 2 volte di più alla macchina. Si noti che diversi tipi di acciaio hanno differenti lavorabilità. Ad esempio, l'acciaio inossidabile 304 (la più comune lega di acciaio inossidabile) ha un indice di lavorabilità del 45%, mentre l'acciaio inossidabile 303 (una lega con composizione chimica molto simile) ha un indice del 78%, che lo rende più facile da lavorare.

3. Evitare (più) finiture superficiali

Le finiture superficiali migliorano l'aspetto e la resistenza agli ambienti difficili delle parti di tornitura CNC, ma ne aumentano anche i costi. La richiesta di più finiture di superfici diverse sulla stessa parte aumenta ulteriormente il prezzo, poiché sono necessari passaggi aggiuntivi (ad esempio, per mascherare le superfici).


Quanto sopra è solo uno dei modi con cui collaboriamo per aiutarti a ottimizzare i tuoi progetti per la produzione, quindi inviaci i tuoi file oggi e mettiamoci al lavoro!


 

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