CNC Turning Service

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I.                Bearbeitungspräzisionskonzept

Die Bearbeitungsgenauigkeit ist der Grad, in dem die drei geometrischen Parameter der tatsächlichen Größe, Form und Lage der Oberfläche des bearbeiteten Teils mit den von der Zeichnung geforderten idealen geometrischen Parametern übereinstimmen.

 

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II.             Welche Faktoren beeinflussen die Genauigkeit der Bearbeitung?

1.     Der ursprüngliche Fehler des Prozesssystems: der geometrische Fehler des Prozesssystems, wie der Fehler des Bearbeitungsprinzips, die geometrische Genauigkeit der Werkzeugmaschine, der Herstellungsfehler des Werkzeugs und der Vorrichtung, der Installationsfehler des Werkstücks, usw. Fehler, die durch Kraftverformung, Ausführungsverformung und Eigenspannung des Prozesssystems verursacht werden, beeinträchtigen die Genauigkeit der Teilebearbeitung. Bearbeitungsprinzipfehler wie fertigungsnahe Bearbeitung, Umformbearbeitung usw. Solange die Bearbeitungsprinzipfehler auf zulässige Toleranzen beschränkt sind, kann die Produktivität oft stark verbessert werden.

 2.     Daher werden viele Präzisionswerkzeugmaschinen in der Temperaturwerkstatt platziert (Langsamdraht-CNC-Werkzeugmaschinen usw.), die durch die innere Spannung des Werkstücks verursacht werden. Durch die Eigenspannung im Schneidprozess verformt sich das Werkstück. Um die durch den ursprünglichen Fehler verursachte Bearbeitungsgenauigkeit zu reduzieren, denken wir daher normalerweise an die Werkzeugmaschine zum Selbstdrehen, Selbstfräsen, Selbstschleifen und Selbstschneiden, um zu versuchen, den durch das Original verursachten Bearbeitungsfehler zu beheben Error.

 

III.           Welche Methoden gibt es, um die Genauigkeit der gegenseitigen Position der Oberflächen sicherzustellen?

 Zum Beispiel: Die Koaxialität der Innen- und Außenflächen der Hülsenteile und die Rechtwinkligkeit der Stirnfläche und der Lochachse sind im Allgemeinen hoch, und die folgenden Methoden können im Allgemeinen angewendet werden:

1.     Führen Sie die gesamte Bearbeitung der Innen- und Außenflächen sowie der Endflächen in einer Installation durch, wodurch der Installationsfehler des Werkstücks beseitigt und eine hohe gegenseitige Positionsgenauigkeit erreicht werden kann. Aufgrund des konzentrierten Verfahrens ist es jedoch umständlich, die größere Hülse einzubauen, daher wird sie meist zum Drehen der kleineren Hülse verwendet.

 2.     Die Hauptfläche wird in mehreren Installationen bearbeitet (Bohrungen werden zuerst bearbeitet), die Bohrungen werden zuerst auf die Größe der Teilezeichnung bearbeitet und dann wird der Außenkreis basierend auf der Bohrung als Feinreferenz bearbeitet. Da die verwendete Spannvorrichtung (normalerweise ein Dorn) einen einfachen Aufbau und geringe Herstellungs- und Installationsfehler aufweist, kann sie eine hohe gegenseitige Positionsgenauigkeit gewährleisten und wird häufig bei der Bearbeitung von Hülsenteilen verwendet.

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IV.           Fragen zur Materialauswahl für die Bearbeitung

Die Bestimmung des Rohlings beeinflusst nicht nur die Wirtschaftlichkeit der Rohteilherstellung, sondern beeinflusst auch die Wirtschaftlichkeit der Bearbeitung. Daher müssen bei der Bestimmung des Rohlings nicht nur die thermischen Verarbeitungsfaktoren, sondern auch die wirtschaftlichen Faktoren berücksichtigt werden, sondern auch die Kaltverarbeitungsanforderungen, um die Herstellungskosten der Teile ab der Ermittlung des Fehlers zu reduzieren.

Die Rohteile mit komplexen Formen sollten im Gießverfahren hergestellt werden. Gegenwärtig werden die meisten Gussteile aus Sandguss hergestellt, der in manuelles Formen von Holzformen und maschinelles Formen von Metallformen unterteilt ist. Handformgussteile aus Holzformen weisen eine geringe Präzision, eine große Bearbeitungsflächentoleranz und eine geringe Produktivität auf. Sie eignen sich für die Einzelstück-Kleinserienfertigung oder den Großteilguss. Die Metallformmaschine weist eine hohe Formproduktivität und eine hohe Gusspräzision auf, aber die Ausrüstungskosten sind hoch und das Gewicht des Gussteils ist ebenfalls begrenzt. Es eignet sich für die Massenproduktion von kleinen und mittleren Gussteilen. Zum anderen können im Sonderguss (zB Druckguss, Schleuderguss, Feinguss etc.) eine geringe Anzahl kleiner Gussstücke mit höheren Qualitätsanforderungen verwendet werden.

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