I.        Drehmaschinentyp

Nach unterschiedlichen Anwendungen und Konstruktionen werden Drehmaschinen hauptsächlich in Horizontaldrehmaschinen, Bodendrehmaschinen und Vertikaldrehmaschinen unterteilt.

Revolverdrehmaschinen, Einspindeldrehautomaten, Mehrspindeldrehautomaten und Halbautomaten, Profildrehmaschinen und Multitools

Drehmaschinen und verschiedene Spezialdrehmaschinen, wie Nockenwellendrehmaschinen, Kurbelwellendrehmaschinen, Raddrehmaschinen, Schaufelzahndrehmaschinen. Unter allen Drehmaschinen sind Horizontaldrehmaschinen am weitesten verbreitet. Horizontale Bearbeitungsgröße Das Toleranzniveau kann IT8~IT7 erreichen und der Ra-Wert der Oberflächenrauheit kann 1,6um erreichen. In den letzten Jahren ist die Computertechnologie in der Werkzeugmaschinenindustrie weit verbreitet, gefolgt von der Entstehung von CNC-Drehmaschinen, Drehbearbeitungsherzen und anderen mechatronischen Produkten.

 

 

II. Der Anwendungsbereich der Drehmaschine

1. Horizontaldrehmaschine, geeignet zum Drehen von inneren und äußeren zylindrischen Oberflächen, konischen Oberflächen, Formen von Rotationsoberflächen und Ringnuten, Drehen von Abschnitten und verschiedenen Gewinden, Bohren, Reiben, Reiben, Gewindeschneiden, Gewindeschneiden und Rändeln und andere Prozesse. Obwohl der Automatisierungsgrad gewöhnlicher Horizontaldrehmaschinen gering ist und die Nebenzeit im Bearbeitungsprozess ebenfalls höher ist, wurde diese Art von Werkzeugmaschine aufgrund ihres breiten Bearbeitungsbereichs und ihrer guten allgemeinen Leistung weit verbreitet und in der Bearbeitung populär gemacht Industrie , ist eine der typischen repräsentativen Verarbeitungsanlagen in unserem Maschinenbau, und sie ist auch eine der unverzichtbaren Verarbeitungsanlagen in der maschinenverarbeitenden Industrie.

2. Vertikaldrehmaschine, geeignet für die Bearbeitung verschiedener Rahmen- und Schalenteile und auch geeignet für die Bearbeitung der inneren und äußeren zylindrischen Oberflächen, konischen Oberflächen, Endflächen, Nuten, Schneiden, Bohren, Aufweiten und Reiben verschiedener Teile und andere Bearbeitungen , mit Hilfe von Zusatzgeräten können auch Bearbeitungsvorgänge wie Gewinden, Plandrehen, Profilieren, Fräsen und Schleifen realisiert werden.

III. Bearbeitungsausrüstung

1. Langweilige Maschine

   Bohrmaschine eignet sich zum Planfräsen und Lochbearbeitung von Einzelteilen oder Kleinserienteilen in Zerspanungswerkstätten Das Ende des Spindelkastens ist mit einem flach rotierenden radialen Werkzeughalter ausgestattet, der größere Löcher und Ebenen präzise bohren kann. Außerdem können Bohren, Reiben und Gewindeschneiden durchgeführt werden.

2.Schleifer

  Werkzeugmaschinen, die Schleifmittel (Schleifscheiben, Bänder, Ölsteine ​​oder Schleifmittel usw.) als Werkzeuge zum Schneiden der Oberfläche des Werkstücks verwenden, werden zusammenfassend als Schleifmaschinen bezeichnet. Die Schleifmaschine kann eine Vielzahl von Oberflächen bearbeiten, wie z. B. innere und äußere zylindrische und konische Oberflächen, ebene Oberflächen, Verzahnungsprofiloberflächen, spiralförmige Oberflächen und verschiedene geformte Oberflächen usw. Sie kann auch Werkzeuge schärfen und abschneiden usw. Der Prozessbereich ist sehr breit. Da mit dem Schleifverfahren eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und eine gute Oberflächengüte leicht zu erreichen ist, wird die Schleifmaschine hauptsächlich in der Teilebearbeitung eingesetzt, insbesondere bei der Endbearbeitung von gehärteten Stahlteilen und hochharten Sonderwerkstoffen.

3.Drehmaschine

 Drehmaschinen werden hauptsächlich zur Bearbeitung verschiedener rotierender Oberflächen und Stirnseiten von rotierenden Körpern verwendet. Zum Beispiel das Drehen von inneren und äußeren zylindrischen Oberflächen, konischen Oberflächen, Ringnuten und das Formen von umlaufenden Oberflächen, das Drehen von Endflächen und verschiedenen häufig verwendeten Gewinden und die Bearbeitung verschiedener speziell geformter Oberflächen mit Prozessgeräten. Auch Bohren, Reiben, Reiben, Rändeln usw. kann auf der Drehmaschine durchgeführt werden.

 


 

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