Was ist Präzisionstoleranz in der CNC-Bearbeitung?

Als CNC-Fertigungsunternehmen beschäftigt sich Worthy jeden Tag mit CNC-Bearbeitung, und die Bearbeitungsgenauigkeit hat einen tiefen Eindruck, aber Sie werden verwendet, um die Genauigkeit des "Toleranzniveaus" Verständnis auszudrücken?

Die Toleranzstufe bezieht sich auf die Ebene zur Bestimmung der Genauigkeit der Dimension, die in 20 Qualitäten nach dem nationalen Standard unterteilt ist, von IT01, IT0, IT1, IT2 - IT18. Je größer die Zahl ist, desto geringer ist die Toleranzstufe (Bearbeitungsgenauigkeit) und je größer der zulässige Bemaßungsbereich (Toleranzwert) ist, desto geringer ist der Verarbeitungsschwierigkeitsgrad.

Produktteile je nach Funktion des unterschiedlichen, die Notwendigkeit, unterschiedliche Verarbeitungspräzision zu erreichen, die Wahl der Verarbeitungsform und Verarbeitungstechnik ist auch unterschiedlich. Dieses Papier stellt die Bearbeitungspräzision vor, die durch verschiedene gängige Bearbeitungsformen wie Drehen, Fräsen, Hobing, Schleifen, Bohren und Bohren erreicht werden kann.

1.Das Drehen

Ein Schneidprozess, bei dem das Werkstück gedreht wird und sich das Drehwerkzeug in einer geraden oder gekrümmten Linie in einer Ebene bewegt. Das Drehen erfolgt in der Regel an Drehleitern, die zur Verarbeitung des Innen- und Außenzylinders, der Stirnfläche, der Kegelfläche, der Formfläche und des Gewindes des Werkstücks verwendet werden.

Die Drehgenauigkeit ist in der Regel IT8-IT7, und die Oberflächenrauheit beträgt 1,6 x 0,8 m.

1) Die Schruppmaschine ist bestrebt, die Dreheffizienz zu verbessern, indem sie große Schnitttiefe und große Vorschub unter der Bedingung, nicht die Schnittgeschwindigkeit zu reduzieren, aber die Bearbeitungsgenauigkeit kann nur IT11 erreichen, und die Oberflächenrauheit ist R 20 x 10 m.

2) Halb-Finishing und Finishing Autos sollten hohe Geschwindigkeit und kleine Vorschub- und Schnitttiefe so weit wie möglich übernehmen, mit Bearbeitungsgenauigkeit bis IT10-IT7 und Oberflächenrauheit von R 10 bis 0,16 m.

3) Das Diamantdrehwerkzeug wird verwendet, um NE-Metallteile mit hoher Geschwindigkeit auf der hochpräzisen Drehmaschine zu verfeinern. Die Bearbeitungspräzision kann IT7-IT5 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt R 0,04 bis 0,01 m. Diese Art des Drehens wird als "Spiegeldrehen" bezeichnet.

 

2.Das Fräsen

Fräsen bezieht sich auf den Einsatz von rotierenden Multi-Kanten-Werkzeug schneiden Werkstück, ist eine hocheffiziente Verarbeitungsmethode. Geeignet für die Bearbeitung von Ebenen, Nuten, verschiedenen geformten Oberflächen (wie Splines, Zahnräder und Gewinde) und speziellen Formflächen von Formen, etc. Je nach Richtung der Hauptbewegungsgeschwindigkeit und Werkstückzuführung des gleichen oder gegenüberliegenden, und unterteilt in Down-Fräsen und Rückenfräsen.

Die Bearbeitungsgenauigkeit des Fräsens liegt in der Regel bei IT8-IT7, die Oberflächenrauheit bei 6,3 bis 1,6 m.

1) die Verarbeitungsgenauigkeit von IT11-IT13 und die Oberflächenrauheit von 5 x 20 m beim Grobfräsen.

2) Die Verarbeitungsgenauigkeit von IT8-IT11 und die Oberflächenrauheit von 2,5 x 10 m während des Halbfinishings.

3) Präzision von IT16-IT8 und Oberflächenrauheit von 0,63 x 5 m beim Präzisionsfräsen.

 

3.Die Hoblierung

Die Hobing ist eine Schneidmethode, bei der das Ebenenwerkzeug verwendet wird, um das Werkstück in einer horizontalen relativen geraden Linie zu revanchieren.

Die Bearbeitungsgenauigkeit liegt in der Regel bei IT9-IT7, und die Oberflächenrauheit beträgt Ra6,3 bis 1,6 m.

1) Die Schruppgenauigkeit liegt bei IT12-IT11, und die Oberflächenrauheit beträgt 25 bis 12,5 m.

2) Die Halbzeuge-Bearbeitungsgenauigkeit liegt bei IT10-IT9, die Oberflächenrauheit bei 6,2 bis 3,2 m.

3) Die Präzision der Veredelung serbearbeitet ist bis zu IT8-IT7, und die Oberflächenrauheit ist 3,2 x 1,6 m.

4. Das Schleifen

Schleifen bezieht sich auf die Verwendung von Schleifmitteln, Schleifmittel, um überschüssiges Material auf dem Werkstück-Verarbeitungsverfahren zu entfernen, gehört zur Feinbearbeitung in der Maschinenindustrie ist weit verbreitet.

Schleifen wird in der Regel für die Halb- und Veredelung verwendet, die Präzision kann IT8-IT5 oder sogar höher erreichen, die Oberflächenrauheit beträgt in der Regel 1,25 x 0,16 m.

1) Präzisionsschleifflächenrauheit beträgt 0,16 x 0,04 m.

2) Ultrapräzise Schleifoberflächenrauhigkeit: 0,04 x 0,01 m.

3) Spiegelschleifflächenrauheit bis unter 0,01 m.

 

5. Die Bohrungen

Bohren ist eine grundlegende Methode der Lochbearbeitung, die oft auf Bohrmaschinen und Drehmaschinen, aber auch auf Bohr- oder Fräsmaschinen durchgeführt wird.

Die Bearbeitungsgenauigkeit des Bohrens ist gering, in der Regel nur bis IT10, und die Oberflächenrauheit beträgt in der Regel 12,5 x 6,3 m. Nach dem Bohren werden reaming und reaming häufig für die Halb- und Veredelung verwendet.

 

6. Die langweilige

Bohren ist ein Werkzeug, um die Bohrung oder andere kreisförmige Kontur des Innendurchmessers des Schneidprozesses zu vergrößern, sein Anwendungsbereich ist in der Regel von der halbharten Bearbeitung bis zur Veredelung, das verwendete Werkzeug ist in der Regel ein einschneidiges Bohrwerkzeug (so genannte Bohrstange).

1) Die Bohrgenauigkeit von Eisen- und Stahlwerkstoffen liegt in der Regel bei IT9-IT7, und die Oberflächenrauheit beträgt 2,5 x 0,16 m.

2) Präzisionsbohren kann IT7-IT6 mit Oberflächenrauheit von 0,63 bis 0,08 m erreichen.

 


 

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