aluminum cnc machining service

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Wenn Sie CNC-Bearbeitungsteile kaufen, wissen wir in vielen Fällen nicht, wie wir den richtigen Lieferanten auswählen sollen. Wir müssen nicht nur den Preis berücksichtigen, sondern auch die Qualität, Lieferung, den Service und andere Faktoren. Ich hoffe, dass unser Artikel Ihnen helfen wird.

(1) Wählen Sie eine hohe Zuverlässigkeit: Wenn die Werkzeugmaschine ihre Funktion unter den angegebenen Bedingungen ausführt, läuft sie lange Zeit ohne Fehler stabil, dh die mittlere Zeit zwischen den Fehlern ist lang. Selbst wenn es fehlschlägt, kann es in kurzer Zeit wiederhergestellt und in Betrieb genommen werden

 

(2) Wählen Sie Werkzeugmaschinen mit angemessener Struktur, gut gefertigten und massenproduzierten Maschinen. Im Allgemeinen ist die Zuverlässigkeit des CNC-Systems umso höher, je mehr Benutzer vorhanden sind.

 

Die Qualität eines Werkstücks spiegelt jedoch nicht nur die Stärke eines Herstellers wider, sondern auch seinen Umgang mit einigen Details. Bei CNC-Bearbeitungsteilen ist das verarbeitete Produkt nicht qualifiziert, wenn der Hersteller nicht gut damit umgeht. Worauf sollte der Hersteller achten, um Verarbeitungsfehler zu vermeiden und die Kosten während der Verarbeitung zu senken?

 

I.           Grate auf der Oberfläche des Werkstücks

Dieser Punkt wird von vielen Unternehmen leicht übersehen. Für ein Teil werden CNC-Drehmaschinenbearbeitungsteile von der Ausrüstung fertiggestellt, dann treten Probleme beim Spritzgießen auf, und dieser Grat wird auch zu diesem Zeitpunkt erzeugt, wenn er nicht rechtzeitig poliert wird. Wenn er zugeschnitten wird, kann dieses Teil nur verschrottet werden, andernfalls Es wirkt sich auf andere Links während der Verwendung aus.

II.           Genauigkeit der Teile

Bei CNC-Drehmaschinenbearbeitungsteilen ist die Genauigkeit sehr streng. Es kann nur die erforderliche Genauigkeit verwendet werden. Das Genauigkeitskriterium basiert hauptsächlich auf der Fähigkeit des Teils, die Größe und die daraus resultierende Toleranz zu steuern. Innerhalb des zulässigen Schwankungsbereichs ist das Teil bei Überschreitung der Toleranz nicht qualifiziert und kann nicht für zukünftige Produktion und Verkäufe verwendet werden.

III.          Analyse der Testergebnisse

Teile müssen vor Verlassen des Werks einer Leistungsprüfung unterzogen werden. Wenn die Leistung qualifiziert ist, werden sie versendet. Wenn sie nicht qualifiziert sind, sollten einige der Gründe analysiert werden, um Massenverschrottung zu vermeiden. Hersteller in der verarbeitenden Industrie gehen grundsätzlich so damit um. Sie werden ein bestimmtes Qualitätskontrolldiagramm erstellen, das auf der Leistung vieler Unternehmen basiert, um die Gründe zu analysieren.

 

1. Beachten Sie die CNC-Bearbeitung:

(1) Für die derzeit wirtschaftlichen CNC-Drehmaschinen in meinem Land werden gewöhnliche dreiphasige Asynchronmotoren verwendet, um eine stufenlose Drehzahländerung durch Frequenzumrichter zu erreichen. Wenn keine mechanische Verzögerung vorliegt, ist das Spindelausgangsdrehmoment bei niedrigen Drehzahlen oft nicht ausreichend. Wenn die Schnittlast zu groß ist, kann es leicht zu Verstopfungen kommen, aber einige Werkzeugmaschinen verfügen über Zahnräder, um dieses Problem gut zu lösen.

(2) Das Werkzeug kann so weit wie möglich die Bearbeitung eines Teils oder einer Arbeitsschicht abschließen. Bei der Endbearbeitung großer Teile sollte besonders darauf geachtet werden, dass das Werkzeug nicht in der Mitte gewechselt wird, um sicherzustellen, dass das Werkzeug auf einmal bearbeitet werden kann.

(3) Wenn Sie das Gewinde mit CNC drehen, verwenden Sie so viel wie möglich eine höhere Geschwindigkeit, um eine qualitativ hochwertige und effiziente Produktion zu erzielen. 

(4) Verwenden Sie G96 so oft wie möglich.

(5) Das Grundkonzept der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung besteht darin, dass der Vorschub die Wärmeleitungsgeschwindigkeit überschreitet, so dass die Schneidwärme mit den Eisenspänen abgegeben wird, um die Schneidwärme vom Werkstück zu isolieren, und um sicherzustellen, dass das Werkstück dies nicht tut aufheizen oder nicht aufheizen. Daher wird die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung sehr hoch gewählt. Die Schnittgeschwindigkeit wird an den hohen Vorschub angepasst und gleichzeitig der kleinere Rückgriff ausgewählt.

 

2. Während des Einstechens treten häufig Vibrationen und Werkzeugbrüche auf. Der Hauptgrund für all dies ist die erhöhte Schnittkraft und die unzureichende Werkzeugsteifigkeit. Je kürzer die Werkzeugverlängerungslänge ist, desto kleiner ist der Freiwinkel und je größer die Fläche der Klinge ist, desto besser ist die Steifigkeit. Die Schnittkraft kann mit zunehmender Schnittkraft erhöht werden. Je größer jedoch die Breite des Nutwerkzeugs ist, desto größer wird die Schnittkraft, die es tragen kann, aber auch die Schnittkraft. Im Gegenteil, je kleiner das Nutwerkzeug ist, desto geringer ist die Kraft, die es aufnehmen kann. Die Schneidkraft ist ebenfalls gering.

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3. Gründe für Vibrationen während des Autotrogs:

(1) Die Verlängerungslänge des Werkzeugs ist zu lang, was zu einer geringeren Steifigkeit führt.

(2) Der Vorschub ist zu langsam, was dazu führt, dass die Schnittkraft der Einheit zunimmt und eine große Vibration verursacht. Die Formel lautet: P = F / Rückschneidbetrag * f P ist die Einheitsschneidkraft, F ist die Schneidkraft und die Geschwindigkeit ist zu schnell. Vibrieren Sie auch das Messer.

(3) Die Werkzeugmaschine ist nicht steif genug, was bedeutet, dass das Werkzeug der Schneidkraft standhalten kann, die Werkzeugmaschine jedoch nicht. Um es ganz klar auszudrücken, die Werkzeugmaschine bewegt sich nicht. Im Allgemeinen hat die neue Maschine kein solches Problem. Die Maschine mit dieser Art von Problem ist entweder alt. Entweder wird der Maschinenkiller oft angetroffen.

Schlag sind einige Kommentare von unseren kooperierten Kunden. Wenn Sie also nach CNC-Bearbeitungsdiensten in China suchen, ist Worthy Hardware Ihre beste Wahl.

 

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