Der Einfluss von Positionsfehlern in der CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitung auf die Bearbeitungsgenauigkeit

 

 

I.                Bearbeitungsprinzipfehler bezieht sich auf die Verwendung eines ungefähren Schaufelprofils oder einer ungefähren Übertragungsbeziehung. Durch die Verarbeitung verursachte Fehler. Fehler beim Bearbeitungsprinzip treten meist bei Gewinden, Zahnrädern und komplexen gekrümmten Oberflächen auf.

Beispielsweise ersetzt der Wälzfräser zur Bearbeitung von Evolventenrädern, um die Herstellung des Wälzfräsers zu erleichtern, die Verwendung der archimedischen Grundschnecke oder der normalen Grundschnecke mit geradem Profil die Evolventengrundschnecke, so dass der Zahn Das Evolventenzahnprofil des Rades hat einen Fehler. Ein weiteres Beispiel ist das Drehen einer modularen Schnecke aufgrund der Steigung der Schnecke usw. Auf dem Umfang des Schneckenrads (dh mT), wobei m der Modul und T eine irrationale Zahl ist, aber die Zähnezahl der passendes Getriebe der Drehmaschine ist begrenzt. Bei der Auswahl des passenden Zahnrades kann es nur näherungsweise reduziert werden. Berechnen Sie den Bruchwert (r=31415), der das Werkzeug zu einer Formbewegung (Schraube Die Ungenauigkeit der Drehbewegung) führt zu Steigungsfehlern.

Bei der Verarbeitung wird im Allgemeinen eine ungefähre Verarbeitung verwendet, und der theoretische Fehler kann die Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit erfüllen.Unter der Prämisse der Nachfrage (<=10%-15% Maßtoleranz), um Produktivität und Wirtschaftlichkeit zu verbessern.

 

II.              Die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen bezieht sich auf den Grad, in dem die tatsächlichen geometrischen Parameter (Größe, Form und Position) der Teile nach der Bearbeitung mit den in den Zeichnungen angegebenen idealen geometrischen Parametern übereinstimmen. Je höher der Grad dieser Übereinstimmung ist, desto höher ist die Bearbeitungsgenauigkeit.

 Hohe Bearbeitungsgenauigkeit Die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen kann im Allgemeinen 0,050.1 mm erreichen. CNC-Werkzeugmaschinen werden in Form von digitalen Signalen gesteuert. Jedes Mal, wenn das CNC-Gerät ein Impulssignal ausgibt, bewegen sich die beweglichen Teile der Werkzeugmaschine um ein Impulsäquivalent (im Allgemeinen 0,001 mm) und Der durchschnittliche Fehler des Spiels der Antriebskette des Werkzeugmaschinenvorschubs und der Spindelsteigung können durch numerisches Kontrollgerät. Daher ist die Positioniergenauigkeit der numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine relativ hoch. Die Bearbeitungsgenauigkeit jeder numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine hängt jedoch von der Werkzeugmaschinenmarke, dem Werkzeugmaschinentyp und der Technologie des CNC-Maschinenbedieners ab. Faktoren wie diese führen zu Unterschieden in der Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen.

 

Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen ist den Ingenieuren ein großes Anliegen.

Der Einfluss des Positionsfehlers bei der CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitung auf die Bearbeitungsgenauigkeit

Positionsfehler bezieht sich auf den Betrag der Änderung oder Abweichung zwischen der tatsächlichen Oberfläche, Achse oder Symmetrieebene des bearbeiteten Teils relativ zu seiner idealen Position, wie z. B. Rechtwinkligkeit, Position, Symmetrie usw. Der Positionsfehler in der CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitung bezieht sich normalerweise auf zum Totzonenfehler. Die Ursache des Positionsfehlers ist hauptsächlich auf den Spalt und die elastische Verformung zurückzuführen, die bei der Übertragung der Werkzeugmaschinenteile während der Bearbeitung der Werkzeugmaschine erzeugt wird, und der Werkzeugkopf der Werkzeugmaschine muss während der Bearbeitung die Reibungskraft überwinden. Faktoren wie zB führen zu Positionsfehlern. Im Open-Loop-System wird die Positionsgenauigkeit stark beeinflusst, während sie im Closed-Loop-Folgesystem hauptsächlich von der Genauigkeit der Verschiebungserfassungsvorrichtung und dem Geschwindigkeitsverstärkungsfaktor des Systems abhängt, und der Effekt ist im Allgemeinen klein.


 

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