CNC-Bearbeitung | Worthy Hardware

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Unser CNC-Bearbeitungsservice

Ob Sie einen Prototypen, 1–50 Kleinserien für die Probeproduktion oder die Massenproduktion benötigen – wir sind die perfekte Wahl. Wir verfügen über moderne 100- und 3-Achs-Fräsmaschinen, Langdrehmaschinen, Dreh- und Fräsmaschinen, Funkenerosionsmaschinen, Schleifmaschinen und bis zu 5 weitere Ausrüstungssätze. Wir sind außerdem Experten in der Herstellung verschiedener Materialien und übernehmen gerne gemeinsam mit unseren Kunden verschiedene Oberflächenbehandlungen sowie die Endmontage fertiger Produkte.

CNC-Fräsdienst

3-, 4- und 5-Achsen-Bearbeitungsmöglichkeiten für Metall-, Kunststoff- und Holzmaterialien mit Mehrfachbehandlung.

CNC-Drehdienstleistungen

12 Sätze Dreh-Fräs-Verbunddrehmaschinen, Ø0.5 mm – 300 mm mit 500 mm Länge.

CNC-Bearbeitungsprojekte

Wir fertigen schnelle Prototypen, Kleinserien und Massenproduktionsaufträge für Kunden aus zahlreichen Branchen.

Was ist CNC-Bearbeitung?

CNC-Bearbeitung ist ein automatisierter Prozess, der komplexe Formen und Geometrien unter Beibehaltung der Maßgenauigkeit herstellt. Vorprogrammierte Software und der Code steuern den gesamten Produktionsprozess. Der Arbeitsaufwand ist gering, da der Prozess vollautomatisch abläuft. Traditionelle Bearbeitungswerkzeuge, die manuell über Handräder oder Hebel bedient werden, werden durch diesen Maschinentyp effektiv ersetzt. Moderne CNC-Maschinen arbeiten effizienter, da sie die als G- und M-Codes bekannten Bearbeitungssprachen verstehen.

Vorteile und Herausforderungen der CNC-Bearbeitung

Die CNC-Bearbeitung revolutionierte den Industriesektor in den 1960er Jahren und zählt bis heute zu den fortschrittlichsten Bearbeitungsverfahren. Es ist wichtig, die Vor- und Nachteile der CNC-Bearbeitung zu verstehen.

Im Folgenden sind einige Vorteile der CNC-Bearbeitung aufgeführt:

Aufrechterhaltung von Genauigkeit und Präzision
Braucht weniger Zeit
Flexibel und kompatibel mit unterschiedlichen Materialausführungen
Der Eingriff des Bedieners ist auf das absolute Minimum beschränkt
Hohe Produktivität und Skalierbarkeit
Designerhaltung
Einheitliches Produkt

Hier sind einige Herausforderungen, die beim Einsatz der CNC-Bearbeitung auftreten:

Kostspielig bei größeren Projekten
Fragen Sie bei der Bestellung immer nach Größenbeschränkungen
Jährliche Wartung ist teuer
Es hängt sehr von der Ausbildung und Schulung des Bedieners ab

CNC-Bearbeitungsprozess

CNC-Bearbeitung – computergesteuerte Steuerung zur Bedienung und Handhabung von Maschine und Schneidwerkzeug zur Herstellung verschiedener kundenspezifischer Produkte. Die im Bearbeitungsprozess enthaltenen Schritte sind im Folgenden aufgeführt und im Allgemeinen für alle Bearbeitungsarten gleich:

Entwerfen des CAD-Modells
Konvertieren von CAD-Dateien in die Bearbeitungssprache
Einrichten der CNC-Maschine
Ausführen des kostenlosen Programms zur Prüfung der Funktionalität.
Durchführung des Bearbeitungsprozesses

CNC-Bearbeitungsarten

CNC-Bearbeitung bietet eine Reihe von Dienstleistungen zur Herstellung verschiedener Artikel. Darüber hinaus stehen verschiedene Bearbeitungszentren je nach Art der Bearbeitung zur Verfügung. Sehen wir uns nun einige verschiedene Arten von CNC-Bearbeitungszentren an:

CNC-Bearbeitungsarten	Arbeitsprinzip	Arbeitsfoto
CNC-Fräsmaschine	Bei CNC-Fräsmaschinen ist das Werkstück fixiert, während sich das Werkzeug frei drehen kann. Es können verschiedenste Geometrien mit unterschiedlichen Merkmalen erzeugt werden, von denen einige im Folgenden aufgeführt sind: ✪ Planfräsen ✪ Flachfräsen ✪ Winkelfräsen ✪ Formfräsen
CNC-Drehmaschine	Die Spindel ist in einer CNC-Drehmaschine fixiert, während sich das Werkstück dreht. Die Schneidwerkzeuge dieser Maschinen werden linear entlang der rotierenden Stange geführt. Dies ist am effektivsten für Teile mit zylindrischer, konischer oder flacher Geometrie. Dies ist der Hauptunterschied zwischen CNC-Fräsen und Drehmaschinen, da CNC-Fräsen jede Form bearbeiten können.
CNC-Schweizer Maschine	Schweizer CNC-Drehmaschinen sind eine Untergruppe der CNC-Drehmaschinen und Dreheinheiten. Das Materialbett in CNC-Schweizer Drehmaschinen dreht sich und bewegt sich axial durch einen Haltemechanismus im Inneren der Maschine. Dies bietet eine deutlich bessere Unterstützung des Materials und führt zu engeren Toleranzen. Einige der von CNC-Schweizer-Drehmaschinen angebotenen Bearbeitungsmöglichkeiten sind unten aufgeführt: ✪ Fräsen ✪ Einfädeln ✪ Langweilig ✪ Bohren ✪ Drehen und andere Sonderwünsche
Flachschleifmaschine	Eine CNC-Schleifmaschine verwendet einen Festbett- und einen beweglichen Schleifkörper, um Schleifmaterial von der Werkstückoberfläche zu entfernen und das fertige Produkt herzustellen. Die vier Komponenten einer Rundschleifmaschine sind unten aufgeführt: ✪ Kopf- und Schwanzstöcke ✪ Schleifscheibe ✪ Der Radkopf ✪ Tabelle
Spitzenlose Schleifmaschine	Beim spitzenlosen Schleifen wird das Werkstück zwischen zwei Schleifscheiben gehalten, die sich mit unterschiedlicher Geschwindigkeit in die gleiche Richtung drehen. Das Schneidwerkzeug ist eine schnell rotierende Scheibe, die eine geringe Materialmenge abträgt. Die Schneide zwischen Regelscheibe und Schleifscheibe stützt das Werkstück, das außerhalb des Durchmessers positioniert ist. Die Regelscheibe treibt das Werkstück an, während die Schleifscheibe das Material abträgt. Die spitzenlose Schleifmaschine besteht aus: ✪ Maschinenbasis ✪ Schleifscheibe ✪ Regulierrad ✪ Arbeitsklinge
Drahterodieren	Beim Erodieren wird ein Metallbauteil in eine dielektrische Flüssigkeit getaucht und ein Draht hindurchgeführt. Durch elektrischen Strom wird ein Funke erzeugt, der den Prozess zur Herstellung der gewünschten Form und des gewünschten Teils einleitet. Durch die Reduzierung des Abstands zwischen den Elektroden wird die Stärke der dielektrischen Flüssigkeit erhöht und so die Intensität des elektrischen Feldes gesteigert. Viele Hersteller führen anschließend ein sogenanntes Spülverfahren durch, um Materialrückstände aus dem Endprodukt zu entfernen. Nachfolgend sind einige der Anwendungen von EDM aufgeführt: ✪ Weit verbreitet im Formen- und Matrizenherstellungsprozess ✪ Wird zur Herstellung von Metallkomponenten und Werkzeugen verwendet ✪ EDM wird häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikindustrie eingesetzt
Tiefbohrmaschine	Eine Tieflochbohrmaschine ist ein Metallschneidgerät, das bodenlose, präzise Löcher in jedes Material bohrt. Die DHD-Maschine ermöglicht den Einsatz von Spezialgeräten wie BTA- und Einlippenbohrern zur Verbesserung des Tieflochbohrens. Nachfolgend sind die beiden Hauptarten des Tieflochbohrens aufgeführt: ✪ BTA (Boring and Trepanning Association) Bohren ✪ Tieflochbohren

Wie funktioniert die CNC-Bearbeitung?

CNC-Steuerungen arbeiten mit Motoren und Antriebskomponenten zusammen, um Maschinenachsen durch die Ausführung entsprechender Programme zu bewegen und zu steuern. Die Bewegung der Maschine wird von einem Computer und CAM-Software anhand digitaler Daten gesteuert, automatisiert und kontrolliert. Das Gerät kann ein CNC-Gerät verschiedenster Art sein, darunter Fräsen, Drehmaschinen, Oberfräsen, Schweißgeräte, Schleifmaschinen, Laser, Wasserstrahlschneider, Blechbearbeitungsmaschinen, Stanzmaschinen und vieles mehr. Im industriellen Bereich werden Fräser und Geschwindigkeit häufig kontinuierlich durch ein ausgeklügeltes Feedbacksystem überwacht und angepasst.

Größenbeschränkungen für die CNC-Bearbeitung

Beim Erwerb oder der Herstellung von Komponenten mit größeren Abmessungen ist es wichtig, diese Punkte zu berücksichtigen. Die Größe von CNC-bearbeiteten Komponenten wird durch die Maschinenkapazität und die zum Erreichen der angegebenen Form erforderliche Schnitttiefe begrenzt.
Bei der Bewertung der Größe einer CNC-Maschine werden folgende Faktoren berücksichtigt:

Maximale Bearbeitungsgröße der Werkzeugmaschine
Maximale Bewegungsdistanz der Palette
Bestimmung der maximalen Grenze des Koordinatensystems

Die größten Fräsmaschinen können Bauteile mit einer Größe von bis zu 3200 mm x 3000 mm x 800 mm bearbeiten.
Diese werden als Portalwalzwerke bezeichnet und werden typischerweise von Unternehmen wie Boeing verwendet, die große Mengen Aluminium herstellen. Die größten Drehmaschinen haben einen Durchmesser von 1000 mm und eine Länge von 1500 mm.

CNC Fertigung Toleranzen

Um Genauigkeit und Präzision zu gewährleisten, müssen bei der Herstellung von Teilen verschiedene Toleranzen berücksichtigt werden. Toleranzen regeln die prozessbedingten Abweichungen. Das Hauptziel der Toleranzanwendung besteht darin, die Funktionsfähigkeit des Teils zu erhalten und gleichzeitig möglichst viele Abmessungen zu ermöglichen. Es ist wichtig zu bedenken, dass enge Toleranzen manchmal zu höheren Bearbeitungskosten führen. Die CNC-Bearbeitung erfordert sehr gut gewartete Werkzeuge und Geräte, um enge Toleranzen zu erreichen. Dem Teilehersteller entstehen zusätzliche Kosten.
Das unten dargestellte Toleranzdiagramm enthält die folgenden Möglichkeiten zur Untersuchung von Merkmalen:

Standardtoleranzbereiche

Toleranztyp	Beschreibung	Beispiel
Standardtoleranzen	Als Standardtoleranzen gelten Längen- und Winkelmaße sowie Eckfasen und Rundungen.	+/- (0.127 mm) oder .005"
Bilaterale Toleranzen	Die Maße des Teils können auf beiden Seiten des Nennwerts oder des tatsächlichen Profils in der bilateralen Toleranz abweichen.	30 mm (Nennwert) + 0.05 / -0.05 mm (bezieht sich jeweils auf einen Maximal- bzw. Minimalwert)
Ungleichmäßig Verteilte Toleranzen	Es zeigt Abweichungen von einem tatsächlichen Profil, die in der entgegengesetzten Dimension ungleichmäßig zulässig sind.	30 mm (tatsächliche Bohrlochgröße) Erforderliche Toleranz (0.1 mm) Die Höchst- und Mindestgrenzen liegen bei 30.09 bzw. 29.99
Einseitige Toleranzen	Es lässt die Toleranzabweichung vom Istwert in eine Richtung zu.	30 mm (Lochdurchmesser) Erforderliche Toleranz (0.2 mm) Die Untergrenze liegt bei 30.2 mm, die Obergrenze bei 29.8 mm.
Grenztoleranzen	Es handelt sich lediglich um ein in der Zeichnung angegebenes Mindest- und Maximalmaß. Der Schlüssel liegt darin, dass dieser Standard bei Anwendungen verwendet wird, bei denen Teile zusammenpassen müssen.	30 mm (Durchmesser der Basisbohrung) Die Ober- und Untergrenzen liegen bei 30.0 mm und 30.1 mm

Geometrische Bemaßung und Tolerierung

GD&T ist ein System, das die geometrischen Parameter eines Bauteils mithilfe von Symbolen beschreibt. Es ist eine Methode zur Toleranzdefinition, die Konstrukteuren und Herstellern hilft, Abweichungen im Fertigungsprozess zu kontrollieren. Beachten Sie unbedingt, dass Sie bei der Anwendung von GD&T immer die Normen zu Rate ziehen.
GD&T ist ein merkmalsbasierter Ansatz, der in fünf Hauptkategorien unterteilt ist:

Formularsteuerelemente beschreiben die Formen der Funktion, darunter:
- Geradheit
- Flatness
- Zirkularität und Rundheit
- Zylinderform
Profilkontrollen helfen bei der Erklärung der dreidimensionalen Toleranzzone um die Oberfläche herum, indem sie die folgenden zwei Funktionen verwenden:
- Linienprofil
- Oberflächenprofil
Orientierungssteuerungen helfen beim Einrichten von Bemaßungen, die von der Ausrichtung des Winkels abhängen. Dazu gehören:
- Winkeligkeit
- Rechtwinkligkeit
- Parallelität
Mithilfe von Positionssteuerungen lässt sich die Position des Features mithilfe linearer Bemaßung definieren. Dazu können gehören:
- Position des Merkmals von der Bezugsebene oder -achse
- Konzentrizität misst den Abstand zwischen der Merkmalsachse und einer Bezugsebene
- Die Symmetrie Mithilfe dieser Funktion lässt sich sicherstellen, dass der nicht zylindrische Teil in der gesamten Bezugsebene identisch ist.
Die Rundlaufkontrolle hilft, Abweichungen von der Rotationsachse zu vermeiden. Im Folgenden sind zwei Hauptarten von Rundlauf aufgeführt:
- Einzelner Rundlauf
- Gesamtrundlauf

CNC Fertigung Materialien

Für die CNC-Bearbeitung können viele Materialarten verwendet werden. Sie können die am besten geeigneten Materialien für Ihr Projekt auswählen. Worthy kann mehr als 50 Metallmaterialien verarbeiten.
Über 20 Kunststoffe, alle Arten von Hartholz, Weichholz, technischen Hölzern, auch Verbundwerkstoffe.

1. Metallmaterialien

Aluminium

Aluminium hat eine geringe Dichte, hohe Festigkeit, elektrische Leitfähigkeit, gute thermische Eigenschaften, gute Korrosionsbeständigkeit und einfache CNC-Bearbeitung
Sorten: 6061-T6,7075-T6,6060,6082,6063,5052,5083,2024,2011,2014,2017,MIC6,7050
Preis:$
Toleranz: ±0.05 mm (±0.002 Zoll)
Endbearbeitung: Alodine, Eloxieren, Lackieren, Pulverbeschichten, Sandstrahlen
Maximale Teilegröße: Fräsen – 1200 mm x 1000 mm x 800 mm, Drehen – 500 mm x 800 mm
Lieferzeit: 7-10 Tage
Weitere Details:

Baustahl

Der Kohlenstoffgehalt liegt unter 0.25 %, geringe Festigkeit, geringe Härte. Aufkohlen und Wärmebehandlung sind möglich.
Grades:12L14,1215,1018,1045,A36,S235JR,S355J2
Preis:$$
Toleranz: ±0.127 mm (±0.005 Zoll)
Verarbeitung: Zink, Nickel, Farbe, Pulverbeschichtung, Schwarzoxid
Maximale Teilegröße: Fräsen – 1200 mm x 1000 mm x 800 mm, Drehen – 500 mm x 800 mm
Lieferzeit: 7-10 Tage
Weitere Details:

Alloy Steel

Legierte Stähle enthalten neben Kohlenstoff weitere Legierungselemente, was zu einer verbesserten Härte, Zähigkeit, Ermüdungs- und Verschleißfestigkeit führt.
Sorten: 4140,4340,8620,42CrMo4
Preis:$$$
Toleranz: ±0.127 mm (±0.005 Zoll)
Verarbeitung: wärmebehandelt, Zink, Nickel.
Maximale Teilegröße: Fräsen – 1200 mm x 1000 mm x 800 mm, Drehen – 500 mm x 800 mm
Lieferzeit: 7-20 Tage
Weitere Details:

Werkzeugstahl

Werkzeugstahl wird zur Herstellung von Kaltstanzgesenken, Warmschmiedegesenken, Druckgussgesenken und anderen Gesenken verwendet.
Noten: D2, S7, A2, H13
Preis:$$$
Toleranz: ±0.127 mm (±0.005 Zoll)
Verarbeitung: wärmebehandelt
Maximale Teilegröße: Fräsen – 1200 mm x 1000 mm x 800 mm, Drehen – 500 mm x 800 mm
Lieferzeit: 7-20 Tage
Weitere Details:

Edelstahl

Hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit.
Es gibt vier Arten von rostfreiem Stahl: Austenitischer, Ferritischer, Martensitischer und Duplex-Stahl.
Noten:
SS201,SS301,SS303,SS304,SS316,SS316Ti;
SS409, SS433, SS434, SS444;
SS410,SS420,SS430,SS440,17-4PH;
SS2205, SS2304
Preis:$$$$
Toleranz: ±0.127 mm (±0.005 Zoll)
Verarbeitung: Poliert, verchromt, schwarz oxidiert, Passivierung
Maximale Teilegröße: Fräsen – 1200 mm x 1000 mm x 800 mm, Drehen – 500 mm x 800 mm
Lieferzeit: 7-15 Tage
Weitere Details:

Messing

Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink. Es ist sehr verschleißfest und wird häufig bei der Herstellung von Ventilen und Wasserleitungen verwendet.

Sorten: C360, C260, C385
Preis:$$$
Toleranz: ±0.127 mm (±0.005 Zoll)
Verarbeitung: Nickel, Vergoldung.
Maximale Teilegröße: Fräsen – 1200 mm x 1000 mm x 800 mm, Drehen – 500 mm x 800 mm
Lieferzeit: 7-10 Tage
Weitere Details:

Kupfer

Kupfer weist eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit auf, seine Festigkeit und Härte sind jedoch nicht so gut. Daher wird Kupfer häufig zur Herstellung vieler Arten von elektronischen Bauteilen verwendet.

Noten: C110, C101
Preis:$$$$
Toleranz: ±0.127 mm (±0.005 Zoll)
Verarbeitung: Poliert, Vergoldung.
Maximale Teilegröße: Fräsen – 1200 mm x 1000 mm x 800 mm, Drehen – 500 mm x 800 mm
Lieferzeit: 7-10 Tage
Weitere Details:

Bronze

Bronze weist eine gute Gießbarkeit, Verschleißfestigkeit und chemische Stabilität auf.

Güten: C93200 und C59400
Preis:$$$$
Toleranz: ±0.127 mm (±0.005 Zoll)
Verarbeitung: Poliert, Vergoldung.
Maximale Teilegröße: Fräsen – 1200 mm x 1000 mm x 800 mm, Drehen – 500 mm x 800 mm
Lieferzeit: 7-10 Tage
Weitere Details:

Titan

Titan weist eine hohe Festigkeit, hohe Wärmebeständigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und ein gutes Verhalten bei niedrigen Temperaturen auf, weshalb es in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt wird.

Klassen: Klasse 5 und Klasse 2
Preis:$$$$$
Toleranz: ±0.127 mm (±0.005 Zoll)
Endbearbeitung: Sandstrahlen, Polieren, Eloxieren
Maximale Teilegröße: Fräsen – 1200 mm x 1000 mm x 800 mm, Drehen – 500 mm x 800 mm
Lieferzeit: 7-10 Tage
Weitere Details:

Magnesium

Aufgrund der geringen Dichte und der guten elektrischen und thermischen Leitfähigkeit wird Magnesium häufig für die CNC-Bearbeitung verwendet.

Sorten: AZ91D, AZ61B und AZ31
Preis:$$$$
Toleranz: ±0.127 mm (±0.005 Zoll)
Veredelung: Eloxieren, Pulverbeschichten
Maximale Teilegröße: Fräsen – 1200 mm x 1000 mm x 800 mm, Drehen – 500 mm x 800 mm
Lieferzeit: 7-10 Tage
Weitere Details:

Blei

Blei ist ein weiches Material und kann daher nicht CNC-bearbeitet werden. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung solcher weichen Materialien.

Qualitäten: Bleilegierung
Preis:$$$$
Toleranz: ±0.127 mm (±0.005 Zoll)
Endbearbeitung: Pulverbeschichtung
Maximale Teilegröße: Fräsen – 1200 mm x 1000 mm x 800 mm
Lieferzeit: 7-10 Tage
Weitere Details:

Zink

Trotz ihres niedrigen Preises verfügen Zinklegierungen über eine gute mechanische Festigkeit, lassen sich leicht bearbeiten und sind widerstandsfähig gegen mechanische Stöße.

Qualitäten: Zinklegierung
Preis:$$$
Toleranz: ±0.127 mm (±0.005 Zoll)
Endbearbeitung: Pulverbeschichtung
Maximale Teilegröße: Fräsen – 1200 mm x 1000 mm x 800 mm, Drehen – 500 mm x 800 mm
Lieferzeit: 7-10 Tage
Weitere Details:

2. Plastik Materialien

POM (Delrin/Acetal)

POM, auch Delrin oder Acetal genannt, zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, geringe Reibung und hervorragende Dimensionsstabilität aus. Es kann CNC-bearbeitet oder umspritzt werden.

Farbe: Weiß, Schwarz
Maximale Teilegröße: Fräsen – 1200 mm x 1000 mm x 800 mm, Drehen – 500 mm x 800 mm
Vorlaufzeit: 5 Tage
Weitere Details:

Nylon (Delrin/Acetal)

Aufgrund seiner Eigenschaften und der einfachen Bearbeitung und Herstellung ist Nylon eines der beliebtesten Polymere.

Qualitäten: PA6
Farbe: Weiß, Schwarz
Vorlaufzeit: 5 Tage
Weitere Details:

ABS

ABS verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften hinsichtlich Zähigkeit, Härte und Steifigkeit.

Farbe: Weiß
Vorlaufzeit: 5 Tage
Weitere Details:

PEEK

PEEK verfügt über hervorragende physikalische und mechanische Materialeigenschaften. Es wird häufig in Flüssigkeitsanwendungen wie Dichtungen und Verteilern verwendet.

Farbe: Braun, Schwarz
Vorlaufzeit: 5 Tage
Weitere Details:

Polycarbonat (PC)

Polycarbonat (PC) verfügt über hervorragende elektrische Isolierungseigenschaften, Dehnbarkeit, Dimensionsstabilität und chemische Beständigkeit, hohe Festigkeit sowie Hitze- und Kältebeständigkeit.

Farbe: Transparent
Vorlaufzeit: 5 Tage
Weitere Details:

Polyethylen (PE)

Niedrige Temperaturbeständigkeit, gute chemische Stabilität und hervorragende elektrische Isolierung.

Farbe: Weiß
Vorlaufzeit: 5 Tage
Weitere Details:

PVC

PVC verfügt über eine hervorragende UV-Beständigkeit, isolierende Eigenschaften und ist feuchtigkeitsbeständig. Es wird häufig für Rohrleitungen und Baumaterialien sowie in der Elektro-, Energie- und Medizinbranche verwendet.

Farbe: Weiß, Grau
Vorlaufzeit: 5 Tage
Weitere Details:

PPMA

PPMA oder Acryl ist ein transparenter, starrer Kunststoff, der häufig als Glasersatz verwendet wird.

Farbe: Transparent, Schwarz
Vorlaufzeit: 5 Tage
Weitere Details:

PTFE (Teflon/F4)

Im Vergleich zu anderen Kunststoffen weist PTFE, auch Teflon genannt, eine hervorragende chemische Beständigkeit und Temperaturbeständigkeit auf. Es wird häufig als Dichtungsmaterial für Dichtungen, Dichtungsringe und Unterlegscheiben verwendet.

Farbe: Weiß, Schwarz
Vorlaufzeit: 5 Tage
Weitere Details:

Polypropylen (PP)

Polypropylen (PP) ist ein BPA-freier, leichter Kunststoff mit außergewöhnlicher Ermüdungsbeständigkeit und Zähigkeit.

Farbe: Weiß
Vorlaufzeit: 5 Tage
Weitere Details:

Garolith G10

Garolite g-10 verfügt über eine gute elektrische Isolierung, ist chemikalienbeständig, hochtemperaturbeständig, feuchtigkeitsbeständig und hydrolysebeständig. Es wird häufig in der Elektroindustrie eingesetzt, vor allem zur Herstellung von Leiterplatten.

Farbe: Braun, Gelb, Grün
Vorlaufzeit: 5 Tage
Weitere Details:

PET

PET ist ein klarer, robuster und leichter Kunststoff, der häufig zum Verpacken von Lebensmitteln und Getränken verwendet wird, insbesondere von Softdrinks, Säften und Wasser in Convenience-Größen.

Farbe: Weiß, Gelb
Vorlaufzeit: 5 Tage
Weitere Details:

3. Holzmaterialien

Holz lässt sich leichter schneiden, gravieren, biegen oder komprimieren und wird daher häufig für Möbel und Musikinstrumente verwendet. Wir bieten alle Arten von Hartholz, Weichholz und MDF-Materialien für CNC-Bearbeitungsdienste an.

Hartholzmarken: Schwarznuss, Buche, Eiche, Ahorn, Kirsche, Mahagoni, Birke, Esche, Pappel, Palisander, Teak
Weichholzmarken: Kiefer, Tanne, Redwood, Zeder, Fichte
Technische Holzmarken: Bambus, MDF
Weitere Details:

4. Verbundwerkstoffe

Kohlefaser ist sehr stark und leicht und wird häufig in der Luft- und Raumfahrt- sowie der Automobilindustrie verwendet.

CNC-Bearbeitung

Bei der CNC-Bearbeitung entstehen unweigerlich Werkzeugspuren. Für eine hochwertige Oberfläche bieten wir Ihnen über 30 Oberflächenveredelungen an. Sollten die unten aufgeführten Veredelungen nicht Ihren Anforderungen entsprechen, senden Sie uns bitte ein Angebot. Da die Oberflächenveredelung die Teileabmessungen beeinflusst, empfehlen wir, keine Nachbearbeitungen bei Teilen mit engen Toleranzen vorzunehmen, da die Oberflächenveredelung so viel Material entfernen oder hinzufügen kann, dass das fertige Teil die Maßtoleranz überschreitet.

Oberflächenfinish

Oberflächenfinish	Beschreibung	Anwendbare Materialien	Farbe	Vor-und Nachteile
Wie bearbeitet Ra3.2μm	Die Standardrauheit bearbeiteter Oberflächen beträgt 3.2 μm (125 μin), daher verbleiben Werkzeugspuren und Grate auf der Oberfläche.	Metall, Kunststoff,wood	Non	Vorteile: Engste Maßtoleranzen; Keine zusätzlichen Kosten (für Standardausführung) Nachteile: Sichtbare Werkzeugspuren
Glatte Bearbeitung Ra1.6μm	Die Standardrauheit bearbeiteter Oberflächen beträgt 1.6 μm (64 μin). Bearbeitungsspuren sind weniger deutlich, aber immer noch sichtbar.	Metall, Kunststoff	Non	Vorteile: Engste Maßtoleranzen; Keine zusätzlichen Kosten (für Standardausführung) Nachteile: Weniger sichtbare Werkzeugspuren
Feinbearbeitung Ra0.8um	Durch Feinbearbeitung können die Maßtoleranz, Linientoleranz und Oberflächenrauheit des Produkts sichergestellt werden. Die Standardoberflächenrauheit beträgt 0.8 μm (32 μin).	Metall	Non	Vorteile: Engste Maßtoleranzen Keine sichtbaren Werkzeugspuren Nachteile: Zusätzliche Kosten
Polieren Ra0.4μm	Beim Polieren handelt es sich um einen Prozess, bei dem mechanische, chemische oder elektrochemische Methoden verwendet werden, um die Oberflächenrauheit der Teile zu verringern. Die Standardoberflächenrauheit beträgt 0.4 μm (12 μin).	Metall	Non	Vorteile: Engste Maßtoleranzen Keine sichtbaren Werkzeugspuren Nachteile: Zusätzliche Kosten
Eloxieren Typ II	Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess, der die Metalloberfläche in eine dekorative, langlebige, korrosionsbeständige, anodische Oxidschicht verwandelt.	Aluminium	Irgendeine Farbe	Vorteile: Langlebige, kosmetische Beschichtung. Nachteile: Nur mit Aluminium- und Titanlegierungen kompatibel.
Harteloxiert Typ III	Die Eloxalfeile für Harteloxieren liegt zwischen 25 und 150 µm, wodurch verschiedene Eigenschaften von Aluminium verbessert werden können, beispielsweise Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit.	Aluminium	Klar, Schwarz, Rot	Vorteile: hervorragende Abrieb- und Verschleißfestigkeit und ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften. Nachteile: Begrenzte Farbauswahl; wirkt sich auf die angegebene Flächenabmessung aus.
Alodine	Alodine ist eine Chromat-Konversionsbeschichtung, die Aluminium vor Korrosion schützt.	Aluminium	Klar, Gold	Vorteile: Fähigkeit zur Selbstheilung kleiner Unvollkommenheiten, Abschürfungen oder Kratzer; niedrige Kosten. Nachteile: Im Vergleich zum Eloxieren ist die Korrosionsbeständigkeit gering, das Erscheinungsbild ist nicht einheitlich.
Sandstrahlen	Sandstrahlen ist ein Verfahren, bei dem die Oberfläche eines Substrats durch die Einwirkung eines Hochgeschwindigkeits-Sandstrahls gereinigt und aufgeraut wird.	Metall, Kunststoff	Non	Vorteile: Gleichmäßiges mattes oder satiniertes Finish und kostengünstige Oberflächenveredelung Keine sichtbaren Werkzeugspuren Nachteile: Beeinflusst kritische Abmessungen und Oberflächenrauheit
Bürsten	Beim Bürsten entsteht hauptsächlich durch die mechanische Relativbewegung von Schleifmaterialien auf der Metalloberfläche und chemische Korrosion in der Metalloberfläche eine Schicht aus makroskopisch rauer, gerader Oberfläche mit gleichmäßiger Verteilung von groben und feinen Anteilen.	Metall	Non	Vorteile: Beseitigung von Schlacken und anderen Defekten, die beim Schweißen und anderen Prozessen auftreten. Nachteile: Die Reinigung gebürsteter Oberflächen kann schwierig sein; Kann zu Oberflächenschäden führen.
Verchromung	Verchromen ist das Aufbringen von Chrom als Beschichtung auf andere Metalle	Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Bronze, Kupfer	Helles Schwarz	Vorteile: Erhöht die Oberflächenhärte der plattierten Teile; kann die Oberfläche vor Rost schützen Nachteile: Der Beschichtungsprozess kann aufgrund von Mikrorissen oder einer mangelhaften Oberflächenvorbereitung zu einer schlechten Haftung führen; die Verchromung ist sehr teuer.
Passivierung	Passivieren ist ein weit verbreitetes Metallveredelungsverfahren zur Verhinderung von Korrosion	Edelstahl, Messing, Bronze, Kupfer	---	Vorteile: bessere Korrosionsbeständigkeit, gleichmäßiges und glattes Finish/Erscheinungsbild und glänzende Oberfläche. Nachteile: glättet die Metalloberfläche nicht; erfordert eine Vorreinigung, was die für den Abschluss des Vorgangs erforderliche Zeit verlängert
Phosphatiert	Es handelt sich um eine chemische und elektrochemische Reaktion zur Bildung eines chemischen Phosphat-Konversionsfilms.	Stahl	Schwarz	Vorteile: kann die Oberfläche vor Rost schützen Nachteile: Es hat einige negative Auswirkungen auf die Natur und die Umgebung.
Elektrophorese-Beschichtung (E-Beschichtung)	Bei der Elektrophoresebeschichtung handelt es sich um ein Lackierverfahren, bei dem Teile in eine Lacklösung getaucht werden, die sich in einem elektrifizierten Tank befindet. Die Lackionen gewinnen oder verlieren an der Oberfläche des Teils Elektronen und werden in festen Lack umgewandelt, der an der Oberfläche haftet.	Edelstahl,Stahl.Aluminium	Schwarz	Vorteile: gleichmäßige Beschichtung; hohe Produktionseffizienz Nachteile: Die Beschichtungsdicke kann nicht erhöht werden. Nur für Metallsubstrate.
Aufkohlen (Einsatzhärten)	Stahlteile werden erhitzt und in einem Aufkohlungsmedium gehalten, so dass Kohlenstoffatome in die Oberfläche der Stahlteile eindringen und die Kohlenstoffkonzentration auf der Oberfläche verändert wird	Stahl	Schwarz	Vorteile: Erhöht die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit; Nachteile: Erhöhte Bearbeitungskosten
PTFE-Beschichtung	PTFE-Beschichtung ist eine antihaftbeschichtete Fluorpolymer-Hochtemperaturbeschichtung.	Metall, Glas	Schwarz	Vorteile: Es ist nicht klebend, verschleißfest und korrosionsbeständig; Nachteile: hohe Kosten, nicht schweißbar
Lackierte Oberflächenbehandlung	Lack ist eine transparente, harte und schützende Oberfläche, die üblicherweise in Holzprodukten verwendet wird, um ihnen ein glänzendes Finish zu verleihen und gleichzeitig einen Schutzfilm darum zu bilden	Holz	Transparent	Vorteile: ein echter Schutzschild, der das Holz wasserfest und äußerst widerstandsfähig gegen Abnutzung macht. Nachteile: Klarer und schlechter Geruch; wird mit der Zeit gelb
Lackierte Oberflächen	Lack ist eine Art schnelltrocknender, lösungsmittelbasierter Lack, der häufig für Holzgegenstände verwendet wird.	Holz	Schwarz-Weiss	Vorteile: extrem intensiver Glanz; langlebig und widerstandsfähig gegen Beschädigungen Nachteile: Mit der Zeit beginnen sie sich zu verfärben und zu zerkratzen.
Zink platte	Beim Verzinken handelt es sich um eine Oberflächenbehandlungstechnik, bei der eine Zinkschicht auf die Oberfläche von Metallen aufgetragen wird.	Stahl	Schwarz, Weiß, Gelb, Blau	Vorteile: Kostengünstig; Attraktiver Feinschliff; Duktilität und Haltbarkeit Nachteile: Das gleichmäßige Verteilen der Beschichtung auf der Metalloberfläche kann eine Herausforderung sein; Zink verhält sich bei hohen Temperaturen normalerweise nicht gut.
Nickel-Galvanik	Unter galvanischer Vernickelung versteht man das Aufbringen einer Nickelschicht auf eine Metalloberfläche mittels elektrolytischer Abscheidung.	Metall, Keramik	Hell, Schwarz	Vorteile: Die Oberfläche ist glatt und hell und kann eine starke Bindung mit der Keramik- und Metallschicht eingehen. Nachteile: Es bilden sich leicht Flecken auf der Oberfläche.
Chemische Nickelbeschichtung	Bei der stromlosen Vernickelung wird eine Legierung aus 90 % Nickel und 10 % Phosphor auf einer Vielzahl von Metallen aufgebracht.	Aluminium, Stahl, Edelstahl	Hell	Vorteile: Es bietet eine zusätzliche verschleiß- und korrosionsbeständige Oberfläche. Nachteile: teuer; Um die Wirksamkeit sicherzustellen, muss der Beschichtungsprozess ständig überwacht werden.
Pulverbeschichtung	Beim Pulverlackieren wird das Phänomen der Koronaentladung genutzt, um die Pulverbeschichtung auf dem Werkstück zu adsorbieren.	Aluminium, Stahl, Edelstahl	Schwarz-Weiss	Vorteile: hohe Arbeitseffizienz; deckt Oberflächendefekte ab; Nachteile: Die Oberflächenbeschichtung ist nicht gleichmäßig; es kann leicht die Umwelt verschmutzen
Verzinnen	Beim Verzinnen handelt es sich um ein Verfahren, bei dem eine dünne Silberschicht auf Metalle aufgetragen wird.	Metallindustrie	grau-weiß	Vorteile: Gute Lötbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Beständigkeit gegen adhäsiven Verschleiß. Nachteile: Hochfester Stahl ist empfindlich gegenüber Wasserstoffversprödung
Schwarz oxidiert	Schwarzoxidieren ist eine gängige Methode zur chemischen Oberflächenbehandlung. Das Prinzip besteht darin, auf der Metalloberfläche eine Oxidschicht zu erzeugen, um sie von der Luft abzuschirmen und so Rost vorzubeugen.	Stahl, Edelstahl	Schwarz	Vorteile: billiger, dekoratives Finish, die Abmessungen der Befestigungselemente werden nicht so stark verändert wie beim Feuerverzinken. Nachteile: Die schwarze Oxidoberfläche kann leicht abgerieben werden, dann rosten sie in den richtigen Umgebungen
Elektropolieren	Elektropolieren ist ein elektrochemischer Veredelungsprozess, bei dem eine dünne Materialschicht von einem Metallteil entfernt wird.	Metall	---	Vorteile: Die Oberflächenrauheit könnte verbessert werden; Hohe Produktionseffizienz. Nachteile: Oberflächendefekte wie tiefe Kratzer lassen sich nicht entfernen.
PVD-Vakuumbeschichtung	PVD ist ein industrielles Herstellungsverfahren, d. h. eine Vakuumbeschichtung, die Produkten eine schöne metallische Textur und hervorragende Leistung verleiht.	Metall, Kunststoff	Rose, Gold	Vorteile: Verbessert die Festigkeit und Haltbarkeit der Oberfläche; umweltfreundlicher. Nachteile: höhere Kosten
Vergoldung	Beim Vergolden handelt es sich um ein Verfahren, bei dem eine dünne Goldschicht auf Metalle aufgetragen wird.	Metallindustrie	Gold	Vorteile: Verbessert die Oberflächenhärte Nachteile: höhere Kosten

Konstruktionsrichtlinien für CNC Fertigung

Um die Betriebs-, Bearbeitungs- und Beschaffungskosten zu minimieren, sollten Sie die folgenden wichtigen Richtlinien beachten:

Gestalten Sie das Teil mit abgerundeten Ecken, egal ob innen oder außen.
Vermeiden Sie tiefe Taschen so weit wie möglich.
Verwenden Sie eine Standardbohrergröße
Berücksichtigen Sie die materielle Rationalität.
Vermeiden Sie dünne Wände und optimieren Sie die Gewindelänge.
Versuchen Sie, bei Bedarf die enge Toleranz zu erwähnen, andernfalls vermeiden Sie es, sie zu erwähnen.
Vermeiden Sie komplizierte Funktionen mit einem hohen Seitenverhältnis.
Nutzen Sie die Oberflächengüte im Mikrometerbereich effektiv. Die Kosten steigen deutlich, wenn Sie nicht funktionale Bereiche mit einer Oberflächengüte versehen.

Vom CNC-Prototyping bis zur Produktion

Die computergestützte numerische Steuerung (CNC) ist ein subtraktives Verfahren, bei dem durch die Rotation mehrerer Fräser bei hoher Geschwindigkeit die gewünschte Form oder Geometrie erzeugt wird. Worthy könnte den folgenden kundenspezifischen CNC-Service bereitstellen.

Schneller Prototypenbau

Dank unserer modernen Ausrüstung und unserer starken Produktionskapazität können wir die gewünschten Prototypen in kürzester Zeit fertigstellen und an Sie versenden. Dank unserer hohen Geschwindigkeit können Sie Prototypen testen und anschließend auf den Markt bringen.

Produktion

Verlassen Sie sich bei Ihren Massenproduktionsaufträgen auf uns. Unser umfassender Service garantiert Ihnen höchste Qualität in kürzester Lieferzeit. Moderne CMM-Inspektionsgeräte und 100%ige Inspektion sind unsere Kernkompetenzen.

Vorteile der Worthy-Hardware

Wenn Sie CNC-Bearbeitungswerkstätten weltweit suchen, gibt es eine große Anzahl von CNC-Bearbeitungsdienstleistern. Warum sollten Sie Worthy Hardware als Ihren vertrauenswürdigen Anbieter wählen?

Vorteil 1: Umfassende Funktionen

Als führender Hersteller von CNC-Bearbeitungen seit über 25 Jahre, wir sind gut ausgestattet mit 35 Sätzen CNC-Maschinen, darunter 3 Sätze 5-Achse ,4 Sätze 3 Achsen, 12 Sätze Dreh- und Fräsverbindungen. Diese Maschinen könnten es uns ermöglichen, Prototypen, Kleinserien und Massenproduktionsteile. Die schnellste Lieferzeit beträgt 3 Werktage.

Vorteil 2: Reichhaltige Erfahrung

Vorteil 3: Strenge Qualität

Da das ISO 9001:2015-zertifizierte Qualitätsmanagementsystem, das gesamte Team, die Materialien und die Maschinen regelmäßig qualitätsgesichert sind, gewährleisten wir von Anfang an die korrekte Qualität – nicht nur für uns selbst, sondern auch für unsere Kunden. Wir prüfen und warten die Maschinen täglich, außer an Feiertagen. In der Produktionsphase, einschließlich der Muster, überprüfen die Produktionsmitarbeiter regelmäßig die Abmessungen. Anschließend überprüft der Produktionsleiter die Abmessungen erneut. Abschließend führt unsere Qualitätskontrollabteilung die Endkontrolle durch. CMM. Wir machen die 100% Inspektion für die Teile, insbesondere für Gewinde und Oberfläche.

Vorteil 4: Stabile Mitarbeiter

80 % der Arbeiter bei Worthy Hardware arbeiten hier seit mehr als 12 Jahre und die meisten sind Heimatfreunde. Sie haben sich bereits in Donguan niedergelassen. Daher können wir sicher sein, dass Qualität und Lieferzeiten nicht so schnell nachlassen werden, da wir all diese Schwierigkeiten bereits gemeinsam als Familie durchgestanden haben!

Erfahrungsberichte

In den letzten 25 Jahren haben wir Kunden aus aller Welt gewonnen, darunter die 500 weltweit größten Unternehmen wie Jabil, ABB, Medtronic und so weiter.
Möchten Sie wissen, was unsere Kunden über uns sagen? Werfen wir einen Blick darauf.

Justin, CEO eines Beleuchtungsunternehmens

Ich habe die beiden oberen Teile aller fünf Kartons untersucht. Alles ist schön! SCHÖN! Du Sie nehmen mir so viel Stress ab. Ich weiß, dass ein Produkt, das wir für die Herstellung bezahlen, perfekt sein wird. Das Glasperlenstrahlen und Eloxieren ist immer wunderschön. Ich bin so glücklich! Sie erleichtern uns die Führung unseres Geschäfts. Es gibt keine Probleme!
Bei den meisten Fabriken habe ich einen Moment lang Angst, bevor ich sie öffne. Werden die Komponenten korrekt hergestellt? Wird Qualität großgeschrieben? Oft herrscht Krieg. Und Dennis muss diesen Krieg ausfechten und behandelt die meisten Fabriken wie kleine Kinder!
Aber nicht Ihr Unternehmen. Ihr Unternehmen ist Weltklasse. Sie stellen wunderschöne Komponenten her! Vielen Dank für Ihre harte Arbeit. Wir werden noch viele Leben lang zusammenarbeiten!

David, Geschäftsführer eines Familienunternehmens

Ich arbeite seit 2004 mit chinesischen Herstellern zusammen und hatte einige unglückliche Partnerschaften, bis wir 2012 eine Partnerschaft mit Worthy Hardware eingingen. Anfangs erteilten wir ihnen nur kleine Aufträge zum Testen und für den Anfang. Sie reagierten jedoch sehr schnell, und ihre Ingenieure halfen uns, unsere Designs zu vereinfachen, was uns half, erhebliche Kosten zu sparen. Unsere Zusammenarbeit wird immer stabiler! Wir vertrauen Worthy Hardware stets und sind sehr verantwortungsbewusst. Eure Jungs sind großartig! Worthy Hardware ist bei weitem mein Favorit, wegen der Art und Weise, wie sie Geschäfte abwickeln und der Qualität ihrer Produkte. Wenn Sie aus den USA kommen und mehr über Worthy Hardware erfahren möchten, Ich würde mich sehr freuen, als Unterstützer zur Verfügung zu stehen.

Häufig gestellte Fragen zur CNC-Bearbeitung

CNC VS 3D-Druck

Für einen Bruchteil der Kosten herkömmlicher CNC-Bearbeitung können Hersteller, die umstellen, mithilfe der 3D-Drucktechnologie Komponenten an einem einzigen Tag erstellen und fertigen. Dennoch gibt es einige Schlüsselbereiche, in denen CNC eine hervorragende Möglichkeit zur Teilefertigung bietet.
Im Folgenden sind einige Unterschiede zwischen CNC- und 3D-Druck sowie deren Zwecke und physikalischen Merkmale aufgeführt:

CNC Dienstleister	3D-Druck
Das kleinste mit CNC herstellbare Element hängt von der Länge und dem Durchmesser des Werkzeugs ab.	Beim 3D-Druck bestimmt der Düsendurchmesser das Fertigungsvolumen.
Durch die Wahl des geeigneten Werkzeugs kann CNC ein Produkt mit glatteren Oberflächen herstellen als 3D-Drucker.	Auch der 3D-Druck bietet eine hohe Laufruhe und Fertigungsmöglichkeiten, allerdings zu wesentlich höheren Kosten als CNC.
Nutzen Sie die CNC-Bearbeitung, wenn das Produkt dringend benötigt wird und es zu keinen Verzögerungen im Prozess kommen kann.	Wenn der Bedarf an einem Teil jedoch gedeckt werden kann, bis die Maschine frei ist, kann in diesem Fall der 3D-Druck das Teil je nach Größe und Ablagerungsrate bereitstellen.

CNC VS Spritzguss

Bei den Produktionstechniken gibt es möglicherweise keine eindeutige Entscheidung zwischen CNC-Bearbeitung und Spritzguss. Das Produktionsteam muss die Vor- und Nachteile jedes Verfahrens im Hinblick auf das Gesamtbudget, das Design und die technischen Anforderungen des Projekts bewerten, bevor es sich für das optimale Fertigungsverfahren entscheidet.
Zu den wichtigsten Unterschieden zwischen CNC-Bearbeitung und Spritzguss gehören die folgenden:

CNC Dienstleister	Spritzgießen
Die computergestützte numerische Steuerung (CNC) ist ein subtraktives Verfahren, bei dem die gewünschte Form oder Geometrie durch die Rotation mehrerer Fräser mit hoher Geschwindigkeit erzeugt wird.	Bei der Spritzgusstechnik werden thermoplastische Harzpellets erhitzt und geschmolzenes Material durch eine unter Druck stehende Düse in eine gehärtete Stahlform gegossen.
Bei großen Stückzahlen ist die CNC-Bearbeitung pro Stück deutlich teurer als der Spritzguss.	Wenn eine Produktion in großem Maßstab oder in großen Stückzahlen erforderlich ist, ist Spritzguss oft die wirtschaftlich sinnvollste Methode.
CNC-Bearbeitungswerkzeuge können Material schneiden, indem sie eine Genauigkeit von 0.001 Zoll einhalten.	Spritzgusswerkzeuge sind normalerweise auf Standardtoleranzen von 0.005 Zoll eingestellt und weisen tendenziell gröbere Toleranzen als CNC-Werkzeuge auf.
Bei engen Toleranzen ist die CNC-Bearbeitung der Teile oft effektiver als die IM-Bearbeitung.	Spritzguss ist kostspielig, da die Herstellung von Formen mit extrem hoher Genauigkeit hohe Kosten verursacht.

Maximale Abmessungen

Was sind Ihre maximalen Abmessungen für die CNC-Bearbeitung?

Jede CNC-Werkstatt unterliegt Beschränkungen hinsichtlich der Bauteilgröße. Eine Abstimmung mit Ihrem Fertigungspartner ist erforderlich, und Sie sollten versuchen, Teile entsprechend der Bearbeitungskapazitäten Ihres Partners zu konstruieren. Unsere Maßgrenzen sind:
Unsere CNC-Fräse – 1200 mm x 1000 mm x 800 mm (47.24 x 37.37 x 31.49 Zoll)
Unsere CNC-Drehmaschine – 500 mm Durchmesser x 800 mm Länge (19.68 x 31.49 Zoll)

Kapazität

Wie hoch ist Ihre CNC-Bearbeitungskapazität?

Die tägliche Gesamtproduktionskapazität wird auch als Maschinenstundenkapazität bezeichnet. Die tägliche Gesamtproduktionskapazität lässt sich leicht bestimmen. Beispielsweise kann der Betrieb 24 Stunden am Tag laufen, da wir über mehr als 35 CNC-Maschinen verfügen. An einem Tag könnten wir 5000 Teile herstellen.

Servicekosten

Wie viel kostet Ihr CNC-Bearbeitungsservice?

Die Kosten für eine CNC-Bearbeitung richten sich nach der Art des zu fertigenden oder zu entwerfenden Produkts. Die Bearbeitungskosten variieren je nach Komplexität Ihres Designs. Folgende Faktoren werden bei der Berechnung der Gesamtproduktionskosten berücksichtigt:

Die spezifischen Kosten Ihrer Bestellung
Materialkosten
Versandkosten
Bearbeitungskosten
Arbeitskosten pro Stunde
Kosten für Zusatzleistungen

Für Worthy betragen unsere Bearbeitungskosten pro Stunde 12.7–15.87 $.

Engste Toleranz

Was ist Ihre engste Toleranz?

Die Toleranz jedes Bauteils hängt maßgeblich von seiner Beschaffenheit und seinen Spezifikationen ab. Die Einhaltung enger Toleranzen ist ein wichtiges Element unserer Bearbeitungsdienstleistungen. Mit dem technologischen Fortschritt verschärft sich der Wettbewerb auf dem Markt. Als Kunde haben Sie jedoch die Kontrolle über Preis und Komplexitätsgrad. Manchmal können wir eine Toleranz von 0.001 mm einhalten.

Qualitätsgarantie

Wie können Sie die Qualität garantieren?

Die Qualität eines CNC-bearbeiteten Bauteils hängt maßgeblich von der Maschine oder dem Werkzeug ab, das Sie im Produktionsprozess einsetzen. Es gibt viele verschiedene CNC-Maschinentypen, die üblicherweise in 3-, 4- und 5-Achsen-CNC-Maschinen unterteilt werden.
Es ist zu beachten, dass die bloße Verfügbarkeit erstklassiger Maschinen nicht ausreicht. Kompetentes Personal stellt durch den Einsatz geeigneter Werkzeuge mit Mehrachsenmaschinen sicher, dass die Qualität nicht beeinträchtigt wird.

CNC-Bearbeitungsanwendungen

Viele Fertigungsindustrien, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, das Baugewerbe und die Landwirtschaft, nutzen die CNC-Bearbeitung als Fertigungstechnologie. Sie eignet sich auch für verschiedene technische Materialien wie Holz, Messing, Edelstahl, legierten Stahl, PEEK, PTFE und viele andere Verbundwerkstoffe.
Nachfolgend sind einige Anwendungsbeispiele aufgeführt, bei denen CNC seine Dienste effektiver anbieten kann:

Schneller Prototypenbau

Für Produktentwickler, die hochwertige Teile in kleinen Stückzahlen als Prototypen, Testmuster oder als Einstieg in die Vollzeitfertigung benötigen, kann die CNC-Bearbeitung die ideale Alternative sein. Folgende Dienstleistungen können für Rapid Prototyping von Vorteil sein:

CNC-Bearbeitung ist schnell
Keine festen Werkzeuge
Bietet Genauigkeit und Präzision
Einfach zu modifizieren
Kann mit verschiedenen Materialausführungen arbeiten

Kleinserienproduktion

Bei der Herstellung komplexer Artikel in kleinen Stückzahlen kann die CNC-Bearbeitung hilfreich sein. Sie kann auch verschiedene Werkzeuge für Forschungs- und Entwicklungsprojekte bereitstellen, darunter Messgeräte, Vorrichtungen und andere Werkzeuge. Darüber hinaus könnte sie Kunden unterstützen, die eher Kleinserien benötigen.

Schnelles Werkzeug

Rapid Tooling ist am ehesten mit Quick Prototyping vergleichbar, da es ein Verfahren verwendet, das üblicherweise von einer CNC-Maschine für Rapid Prototyping verwendet wird. Es handelt sich um ein hochentwickeltes und erfolgreiches Verfahren, das die Produktion mehrerer Teile nach Entwurf ermöglicht. Man könnte auch sagen, dass es beim Rapid Tooling darum geht, effizient präzise Ergebnisse zu erzielen.

Massenproduktion

Aufgrund ihrer Automatisierung und der Möglichkeit, schnell große Mengen zu produzieren, ist die CNC-Bearbeitung die beste Option für die Massenproduktion. Dank der Automatisierung weist das fertige Produkt weniger Mängel wie Kratzer oder Beschädigungen auf. Die gleichzeitige Ausführung mehrerer Prozesse steigert die Produktivität und Effizienz.

Luft-und Raumfahrtindustrie

Das gewünschte und exakt gefertigte Produkt zu erhalten, ist der Wunsch jedes Kunden und Herstellers. Jedes Bauteil in der Luftfahrtindustrie ist entscheidend und erfordert hohe Präzision und Genauigkeit. Daher zählt die CNC-Bearbeitung zu den herausragendsten Fertigungsverfahren für die Herstellung vielfältiger Teile für die Luft- und Raumfahrt. Nachfolgend sind einige der wichtigsten Merkmale der CNC-Bearbeitung aufgeführt:

Tragwellen
Komponenten zur Sauerstofferzeugung
Ventilkomponenten
Elektrische Anschlüsse
Gehäuse
Filterkörper

Automobilindustrie

Auch in der Automobilindustrie hat der Einsatz von CNC-Maschinen deutlich zugenommen. Sie werden sowohl im Prototypenbau als auch in der Fertigung von Automobilkomponenten eingesetzt. Die CNC-Technologie hat die Produktion im Automobilsektor durch die Beschleunigung des Fertigungsprozesses gesteigert. Nachfolgend finden Sie eine Liste der Automobilkomponenten, die mit CNC-Bearbeitung hergestellt werden können:

Zylinderköpfe
Antriebsachsen
Getriebe
Anlasser

Medizintechnik

CNC-Bearbeitung wird heutzutage in vielen Bereichen eingesetzt, nicht nur in der Industrie. Im medizinischen Bereich wird sie zur Herstellung verschiedener medizinischer Geräte eingesetzt, die für eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen wie künstliche Gelenke, Zahnersatz und verschiedene chirurgische Instrumente verwendet werden können. Durch die Gewährleistung hoher Genauigkeit ist sie ein intelligenter Ansatz, um Kosten zu sparen und die Wiederholbarkeit im medizinischen Bereich zu verbessern.

Military Industry

Die Effektivität und Präzision der CNC-Technologie sind allgemein anerkannt. Zulieferer der Rüstungsindustrie suchen nach Möglichkeiten, Kosten und Lieferzeiten zu senken, ohne Qualität und Sicherheit zu gefährden. Im Folgenden finden Sie einige Beispiele für militärische Komponenten, die mit CNC-Technologie hergestellt wurden:

Radom- und Radarschüsselsysteme
Tomahawk-Raketen
Riffeldüsen und vieles mehr

Energiewirtschaft

Die Energiewirtschaft ist heute ein zentrales Segment. Hydraulikventile für die Öl- und Gasindustrie, Solarzellen und Windkraftanlagenteile sind nur einige Beispiele für hochmoderne Maschinen, die für eine effiziente Energieerzeugung benötigt werden. CNC-Bearbeitung ist für die Herstellung komplexer Muster und Geometrien unerlässlich.

Elektronik-Industrie

Das am weitesten verbreitete Bearbeitungsverfahren in der Elektroindustrie ist die CNC-Bearbeitung, da sie ein hohes Maß an Präzision gewährleistet und ein automatisierter Prozess ist. Im Folgenden finden Sie einige Beispiele für elektronische Komponenten, die mittels CNC-Bearbeitung hergestellt wurden:

Mikrochips
Leiterplatten
Sensoren und Transistoren
Temperatur fällt

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